粗糙程度以及颜色都发生了变化,这与碳对镁砂的还原有关以及镁砂晶界内成分变化有(2)由现场取样分析以及热侵蚀实验结果得出电炉中钢渣对镁碳砖的侵蚀机理:电炉中

合理的化学成分,有利于尽快成渣,缩短冶炼时间,有良好并且不含氟或少量含氟,减少炉衬侵蚀,有效的减少了精炼渣的脱氧脱硫和吸附杂质物过程是发生

图3炉渣为碱度1.2时侵蚀状况 通过扫描电镜观察,可以发现在非氧化性钢渣中无法观察表1不同碱度炉渣的原始成分 表2不同碱度的炉渣溶解镁砂后的成分 由表1可以看

摘要: 研究了富铝尖晶石对镁质耐火材料抗钢渣与抗钙处理钢侵蚀性能的影响。研究结果表明,随着富尖晶石加入量的增加,镁质耐火材料的抗钙处理钢和熔渣熔蚀性依次减弱

硫酸盐侵蚀条件下,通过外观质量观察、质量变化和强度变化等手段对比了钢渣复合水泥胶砂与矿渣复合水泥胶砂的耐硫酸盐侵蚀性能.结果表明:2种养护制度下

硫酸盐侵蚀条件下,通过外观质量观察、质量变化和强度变化等手段对比了钢渣复合水泥胶砂与矿渣复合水泥胶砂的耐硫酸盐侵蚀性能.结果表明:2种养护制度下

图3炉渣为碱度1.2时侵蚀状况 扫观察,可以发现在非氧化性钢渣中无法观察到过渡由表1可以看出,远离镁砂的炉渣能谱分析结果与原始炉渣成分基本相同,通过对比各个

研究表明:试样渣蚀界面形貌的分形维数与其抗渣侵蚀性具有线性关系。在在试验过程中,每2h向感应炉内加入50g精炼渣,保持炉内钢渣成分稳定,温度

炼钢工序损失:化学烧损、钢渣中金属损失、金属铁氧化金属中氧含量除与温度有关外,还与炉渣的成分有关。电极极心圆侵蚀指数计算 R EP —耐材实效

具有水硬胶凝性,因此可作为生产无熟料或少熟料水泥硅石等,以及氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等钢渣的主要成分是钙、铁、硅、镁、铝、锰、

的化学侵蚀及机械性冲刷,使镁碳砖的使用寿命远 远即基本尖晶石生成 应钢渣成分,为C渣(43.46%)>A含量可以决定MgOA120,尖晶石生成 下面应用FactSa

内容提示: 冶金之家 转炉钢渣热态改性对镁质耐火材料的侵蚀行为 代文彬1, 2, 李宇1, 2, 苍大强1, 2, 郭鹏3 (1. 钢铁冶金新技术国家实验室, 北

研究了热态改性钢渣对镁质坩埚的侵蚀,并采用光学显微镜、SEM、EDS和XRD进一步分析了侵蚀行为。分析表明:改性钢渣对镁质耐火材料的侵蚀反应主要在熔渣坩埚界面处进行

图3炉渣为碱度1.2时侵蚀状况 通过扫描电镜观察,可以发现在非氧化性钢渣中无法观察表1不同碱度炉渣的原始成分 表2不同碱度的炉渣溶解镁砂后的成分 由表1可以看

合理的化学成分,有利于尽快成渣,缩短冶炼时间,有良好并且不含氟或少量含氟,减少炉衬侵蚀,有效的减少了精炼渣的脱氧脱硫和吸附杂质物过程是发生

基于钢渣膨胀性问题,本文利用改性材料Ⅰ、改性材料Ⅱ对钢渣进行表面改性处理,研究了水侵蚀后改性集料胀裂性、力学性能和改性钢渣沥青混合料试件动态模量变化规律

脱硫产物和被侵蚀的炉衬更多关于钢渣碎石的问题&&石灰石矿粉占3～4%,所述骨料由31.5≥粒度&19钢渣成分复杂多变,使得钢渣的综合利用困难。1970年

为了更详细 地研究熔渣对高纯氧化镁坩埚的侵蚀现象,基于实际转炉钢渣的化学成分在熔渣体系中,FeO—Fe )值决定于体系的温度、总铁量以及氧化性气氛,

试验结果表明,钢渣对氧化镁坩埚的侵蚀有两个方面,坩埚中氧化镁向渣中溶解及渣耐并所 1氧 化镁 坩埚 的性 质 高 纯氧化 镁坩 埚的 主要成分 是Mg含

结果表明:由于V2O5降低了渣的熔化温度与粘度,含钒钢渣对镁碳砖的侵蚀性明显高于不含钒的普通钢渣,随渣中V2O5含量由0增加到3.15%,镁碳砖的熔损指数由14

的化学侵蚀及机械性冲刷,使镁碳砖的使用寿命远 远即基本尖晶石生成 应钢渣成分,为C渣(43.46%)>A含量可以决定MgOA120,尖晶石生成 下面应用FactSa

镁质耐火材料是碱性氧气转炉主要的炉衬材料,熔渣的性质在一定程度上决定了钢材质量,但对于镁质耐火材料而言,熔渣的侵蚀性作用是造成其损耗的重要的原因,因此研究不同