水淬渣余热回收装置

水淬渣余热回收装置

本发明涉及热工技术领域,特别涉及一种黄磷炉渣水淬余热回收装置。 背景技术: 在黄磷生产过程中,磷灰石、石英和焦炭在电弧炉中以1600℃左右高温熔炼,生[#]摘要 本发明提供一种高温熔融炉渣水淬法余热回收装置,包括熔渣排管、夹套管上段、蒸发器翅片管束、省煤器翅片管束、夹套管下段、水渣槽、水渣槽给水泵[#][0001]本发明涉及热工技术,特别是涉及高炉渣水淬蒸汽余热回收装置。【背景技术】[0002]我国已经是钢铁生产的大国,钢铁的年产量占世界总产量的40%。无论是炼钢[#]但是还是同样的问题,在高炉冲渣水余热回收项目应用过程中,无法有效地解决冲 渣水过饱和而结晶、腐蚀的问题。 综上分析可以看出,传统的余热回收装置具有不可改良的[#]高温熔融炉渣水淬法余热回收装置 浏览次数:6 内容提示: 文档格式:PDF 2800 上传日期: 21:26:08 文档: 该用户还上传了这些文档 6[#]一种冶金渣余热回收利用装置周安娜[#]高炉渣余热回收微水淬法 摘要:山东九羊集团有限公司开发了高炉炉渣余热回收技术,将绝大部分冷却 水蒸发为中压饱和蒸汽进行收集,然后采用风冷工艺获[#]液态冶金渣余热回收装置及余热回收系统殷苏[#]南京兆泉科技,致力于乏汽回收装置研发,设计,生产,技术。余热回收装置技术先进,成熟,可靠!南京兆泉余热回收装置是您理想之选![#]本文研究一种基于离心粒化法的高炉渣干法处理技术的改善设计思路,拟设计一种具有离心粒化、机械破碎、风淬和间壁式换热相结合的混合式高炉渣干法余热回收处理装置。[#]包头钢铁焖、渣水淬渣余热回收发布: 来源:包钢每日产钢渣约5850吨以上,从转炉出来的钢渣温度达到1300℃以上,传输到闷渣坑前经自然散热变为800900℃,[#]浙江高炉冲渣水直接换热余热回收技术概述 特性 业绩 图集 高炉炼铁熔渣经水淬后产生大量60~95℃冲渣水,蕴含了巨大热量,但其中含有大量固体颗粒和矿物纤维,并具有[#]1 高炉冲渣水余热利用背景。 高炉炉渣余热回收是中国未来10年节能的方向之一。在高炉冲渣水低温余热回收工艺中,过滤和换热是一个永恒的课题,而相对应的过滤器和[#]高炉冲渣水余热的利用方式主要包括采暖(热水)、制冷、发电和海水淡化。在将高炉冲渣水作为采暖热源利用时,各大钢厂主要采取两种途径:一是直接换热,经过滤净化后的[#]高炉冲渣水余热回收应用高红红,介 (东北特殊钢集团有限责任公司,辽宁大连 116105) 要:高炉冲渣水作为一种低温废热源,具有温度稳定、流量大、热容量大[#]水淬处理余热回收文章结合国内多家钢铁企业已有的经验,分析了高炉冲渣水余热回收技术的现状,探讨了高炉冲渣水余热回收技术的发展趋势,为钢铁企业在开展该项工作时[#]本发明涉及热工技术领域,特别涉及一种黄磷炉渣水淬余热回收装置。背景技术在黄磷生产过程中,磷灰石、石英和焦炭在电弧炉中以1600℃左右高温熔炼,生成黄磷的同时会产生[#]高炉冲渣水余热回收技术 1 概述 高温熔渣作为高炉炼铁的附属产物, 其经过水淬工艺处理后 将产生 70~90℃的高温冲渣水,这些具有大量余热的冲渣水具 有[#][0005]实现本发明熔渣水淬粒化过程的余热回收利用方法的装置包括冲渣蒸汽换热回路、冲渣水换热循环回路和工作介质水循环回路,冲渣蒸汽换热回路、冲渣[#]高炉冲渣水直接换热余热回收技术炉炼铁熔渣经水淬后产生大量 6095℃冲渣水,蕴含了巨大热量,但 其中含有大量固体颗粒和矿物纤维,并具有腐蚀性,很难利用其热量,三[#]高炉冲渣水余热回收技术的创新与应用 高炉熔融炉渣的温度高达 1400℃~1500℃,其热量大,属于高品质的 余热资源。我国高炉渣的处理工艺主要采用水淬处理[#]如图1所示,本发明的高炉熔渣水淬废汽余热回收系统包括高炉渣水淬装置、冲渣水循环装置和废汽余热回收装置三部分组成。高炉渣水淬装置由熔渣沟11、水淬装置1 以及[#]1 高炉渣余热回收利用现状高炉渣出炉温度约为 1 450 ℃左右, 通常是 断续出渣,所以其热能的回收利用存在很大的难 度。85 %~ 90 %的高炉渣经过水淬[#]获得 热循 环空气, 通过余热锅炉再次 回收余热, 吨铁可 回收热量 257.7 MJ, 综合 回收率可达 87%, 与传 统的水淬 工艺相 比吨渣可节约用水 79 t[#]一种高温炉渣余热回收装置一种高温炉渣余热回收装置,包括箱体,箱体的上部开口,箱体的两侧分别设有进料口和出料口,进料口和出料口分别与箱体内部相通,箱体的上端[#]一种振动式高温炉渣余热回收装置彭德其安孝坤俞天兰小中李昊陈康葛延柯郑威[#]蒸汽进行收集,然后采用风冷工艺获得热循环空气,通过余热锅炉再次回收余热,吨铁可回收热量257.7 MJ,综合回收率可达到87%,与传统的水淬工艺相比吨渣可节[#](三)水淬工艺的缺陷 1.炉渣余热没有回收。用水淬法对1400℃的高炉渣进行降温,会产 生大量低压蒸汽以及热水(约80℃),除了极少数企业将热水能量回收 用[#]一种高温废渣余热回收装置李宏亮[#]蒸发器顶部设置喷水装置,炉渣运送装置位于蒸发器下方.本发明的液态炉渣余热回收装置能够有效回收高炉炉渣的热量,并所得的蒸汽可以直接用于汽轮机发电,有效节省能源,

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